干簧管制造過(guò)程

      制造干簧管，高標(biāo)準(zhǔn)的清潔環(huán)境及高精密度是必不可少的，因此所有的制程均是在無(wú)塵室的環(huán)境下進(jìn)行。同時(shí)，需要確保在密封經(jīng)過(guò)中沒有污染物進(jìn)入玻璃管。**必需經(jīng)過(guò)退火處理，退火的經(jīng)過(guò)可移除掉金屬上的磁滯、將會(huì)讓**的磁場(chǎng)感性特性穩(wěn)定、并且能避免**品的發(fā)生。然后將**透過(guò)二氧化碳清洗的方式來(lái)充份清洗、強(qiáng)力將微小的二氧化碳晶體吹送到**金屬、以去除附著在其上面的雜質(zhì)微粒。此時(shí)、再以噴鍍的方式精準(zhǔn)鍍上1微米厚度的銠或釕、其底層會(huì)為約0.2微米厚度的鎢。 
      下一個(gè)步驟，組裝玻璃管與鎳鐵合金的**。密封玻璃管之前，先將管內(nèi)的空氣完全排出、并填充入以氖氣為主的惰性混合氣體。運(yùn)用此制程可大幅提高磁簧管的絕緣、耐壓。密封后再經(jīng)退火程序、移除玻璃結(jié)構(gòu)中殘余的應(yīng)力。磁簧管外面的引線均為鍍錫，可確保良好的焊接效果。此鍍錫經(jīng)過(guò)均以自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備、加上一層約8~12微米厚度的純錫。 
      在干簧管制造經(jīng)過(guò)中，金屬**被嵌入在玻璃管的末端。玻璃管末端受熱與**融合.利用玻璃管對(duì)紅外線吸收的原理，使用紅外線加熱設(shè)置對(duì)玻璃管末端進(jìn)行密封。玻璃管和金屬**的熱膨脹系數(shù)必需接近才能防止玻璃管和金屬密封時(shí)易破碎的問題，采用的玻璃管必需有一個(gè)很高的電抗值。而且，不能含有揮發(fā)性物質(zhì)比如鉛氧化物和氟化物，干簧管的引腳必需慎重處理以防止玻璃管破碎。